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配備上下料機械手，自動化生產。適用于汽車零部件，軸承套圈加工，復雜型軸類和套類工件的加工。
自動車床采用電腦編程控制，橫縱由液壓驅動。機械手自動上料，最快上料速度僅需0.5秒。根據加工工序可設計多臺連線，實現一人多機全自動加工。適用于單一零件的大批量生產。
DKCK-LF-35系列數控車床生產線適用于高精度軸承套圈的自動加工和大規模批量生產。
全自動數控軸承套圈車床生產線，適用于汽車零部件，軸承套圈加工，復雜型軸類和套類工件的加工。
DKCK-GT36長棒料雙主軸移動數控車床：采用A軸車頭不動，90°刀架移動，B主軸對接，兩個主軸同時加工，自動上下料。實現長棒料工件兩頭分道一次性加工完成，同時排屑方便。
雙頭車床DKCK-DE1200適用于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件加工。除具有通用數控車床的切削功能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等形狀的高效、自動、精密加工，還具有雙面車削的功能，工件從中間裝夾，加工時兩端同時進行。
倒立式車床DKCK-DL5采用了主軸上下料作為Z向拖板的組成部分進行工件取放的操作。短行程和結構緊湊的設計實現了極短的裝夾和節拍時間。這樣可確保倒立式車床在加工經常變化的批量尺寸及零件改型時具有極高的靈活性，既可以自動化生產又無需機械手。
1、行程短，加工效率高。
2、倒立式車削中心結構緊湊，場地需求極小。
3、全自動工件輸送系統：機床可通過主軸自行上下料；包括毛坯件和成品件的自動上下料。
4、12刀位刀塔（可配備動力刀塔）回轉時間短。
5、加工零件可自由進出，便于主軸抓取上下料。
6、機床床身采用礦物質鑄件制成，可確保穩定性和減振性能。
7、立式加工方式可保證排屑方便。
8、在刀塔中裝配Y軸后，機床可以加工復雜的零件。
9、根據零件需要，可以多臺聯機加工。
工件加工視頻展示——根據客戶零件定制自動化加工方案
